скребковый конвейер

Оборудование. Инструменты | Стройинформ Стройинформ О КОМПАНИИКОНТАКТЫКАТАЛОГ ИЗДАНИЙ Поиск: ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВАЭНЦИКЛОПЕДИЯ МАТЕРИАЛОВОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫСЛОВАРИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕРМИНОВНОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ БАЗА В ПРАКТИКЕ СТРОИТЕЛЬСТВАНАШИ ПУБЛИКАЦИИКАТАЛОГ КОМПАНИЙ 24896 компаний в одном справочнике! Открыть справочник Зарегистрировать компанию в справочнике Главная страница / Оборудование. Инструменты Оборудование. Инструменты Поиск в этом разделе: Инженерное оборудование Оборудование скребковый конвейер технологии изготовления силикатного кирпича скребковый конвейер блоков Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см2. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском скребковый конвейер промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых скребковый конвейер безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы скребковый конвейер др.) скребковый конвейер кварцевых скребковый конвейер по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния скребковый конвейер ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней скребковый конвейер блоков. По назначению кирпич скребковый конвейер камни разделяют на ря­довые скребковый конвейер лицевые, по видам изготовления - на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые скребковый конвейер полнотелые. Лицевые кирпич скребковый конвейер кам­ни могут быть неокрашенными скребковый конвейер цветными - окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани. Таблица 1.24 Виды кирпича скребковый конвейер камня, их размеры Изделие Длина Ширина Высота Кирпич одинарный полнотелый или с пористым заполнителем, мм 250 120 65 рпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористым заполнителем, мм 250 120 88 Камень пустотелый, мм 250 120 138 Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг. По теплотехническим показателям скребковый конвейер плотности в сухом состоянии кирпич скребковый конвейер камни делят на три группы: эффективные - кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м3, камни - не более 1450 кг/м3 скребковый конвейер теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м3, камни средней плотностью 1451-1650 кг/м3 скребковый конвейер теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м3 скребковый конвейер теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С). Для силикатного кирпича скребковый конвейер камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 скребковый конвейер 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 скребковый конвейер камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич скребковый конвейер камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 скребковый конвейер Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) . Отклонения размеров скребковый конвейер непараллельность лицево­го скребковый конвейер рядового кирпича скребковый конвейер камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются. Более одной трещины на рядовом кирпиче скребковый конвейер кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани скребковый конвейер протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, скребковый конвейер в партии рядовых - не более 3%. Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича скребковый конвейер камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий скребковый конвейер 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича скребковый конвейер камня должно быть не менее 6%. Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 скребковый конвейер ОСТ 21-1. Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) - кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных скребковый конвейер мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена). Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси скребковый конвейер раздачей ее по бун­керам скребковый конвейер смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием скребковый конвейер индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая - для заводов с 2-3 прессами. Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%. Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 скребковый конвейер СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды скребковый конвейер острого пара. В смесителях СМС-95 скребковый конвейер ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси. Гашение извести в смеси с песком происходит в аппаратах периодического или непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м3; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая длительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе длительность гашения при повышенном давлении 30-35 мин. На современных скребковый конвейер строящихся предприятиях гашение извести в смеси с песком осуществляют в силосах-реакторах непрерыв­ного действия. При этом совмещают 2 технологичес­ких процесса - гашение тонкомолотой извести скребковый конвейер усред­нение (гомогенизация) силикатной смеси. Кроме того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов смесью. В реакторе фирмы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель между разгрузочной воронкой скребковый конвейер конусом на неподвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножом в отверстие по центру дни­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла скребковый конвейер наличием двух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал конструкцию си­лоса-реактора, в котором рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса. Для растирания комочков извести, глины скребковый конвейер дальней­шего усреднения смеси применяют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной скребковый конвейер повышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В последнее время наи­большее распространение получили стержневые смеси­тели. Смешивание скребковый конвейер растирание компонентов смеси в них происходит во вращающемся барабане. Он содержит металлические стержни, каскадное движение которых скребковый конвейер вращение вокруг своей оси обеспечивают необходимый Таблица 1.25 Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей Показатели СМС-95 ИБ-27 СМ-2 4 6 СМК-12 6 «Букау-Вольф» (Германия) Ф-5 (Польша) Производительность, м3/ч 95 60 35 35 50 50 Длина корыта или барабана, мм 4120 3500 3500 3500 4000 3500 Диаметр окружности лопастей или барабана, мм 850 660 750 750 550 550 Линейная скорость вращения, м/с 4,1 4,2 1,2 1,2 2,5 3 Масса, т 6 4 5,6 4,6 - 3, 2 Установленная мощность, кВт 55 40 40 40 30 32 Таблица 1.26 Технические характеристики стержневых смесителей Показатели С-14 СК-01 СК-19 СК-08 СК-58 «Макрум» (ПНР) «^лас -Мак» (ФРГ) Производительность, м3/ч 75 15 - 17 30 - 35 70 - 80 100 - 120 18 25 - 30 Длина корыта иш барабана, мм 3200 1800 2500 3000 3200 2500 3000 Диаметр окружности лопастей или барабана, мм 1800 900 900 1200 1500 1700 2000 Линейная скорость вращения, м/с 1,3 20* 25* 20-22* 20* 2 1,95 Масса, т 15,3 3,6 4,5 12,5 14,3 13,2 16 Установленная мощность, кВт 55 22 30 45 55 30 45 Частота вращения, мин1. эффект. Барабан смесителя может быть расположен го­ризонтально или под углом до 10 ° . В зависимости от на­личия в смеси глинистых скребковый конвейер других включений скребковый конвейер их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 . Одна из важных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича - его формование. На проч­ность сырца основное влияние оказывают давление скребковый конвейер время прессования, содержание в составе формуе­мой смеси тонкодисперсных частиц, суммарная удельная поверхность смеси, ее оптимальная влаж­ность скребковый конвейер др. С увеличением давления прессования в 2 раза прочность сырца повышается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере увеличения до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной смеси тонкодисперсных частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см2/г повышает прочность сырца от 0,2 до 0,6 МПа. Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении скребковый конвейер сортировке гранита, известняка скребковый конвейер других гор­ных пород вводят при использовании мелких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной смеси составляет 4-8%, причем ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности скребковый конвейер удерживают в пределах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из причин расслоения сырца, снижения его проч­ности скребковый конвейер увеличения трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают оптимальный гранулометри­ческий состав смеси скребковый конвейер конструкцию пресс-формы для быстрого снятия бокового давления сырца на стенки формы. По этим причинам некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича. В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса скребковый конвейер ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток скребковый конвейер откатки груженых вагонеток в зоне действия автомата-укладчика скребковый конвейер электрооборудование дистанционного скребковый конвейер автоматического управления. В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг скребковый конвейер прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню скребковый конвейер штампам, которые размещены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, скребковый конвейер она давит на неподвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана мощными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Одновременно в разных местах стола заполняют, прессуют скребковый конвейер выталкивают из гнезд по два сырца. Затем стол поворачивают на 45°, скребковый конвейер цикл повторяется. Зарубежные фирмы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При такой конструкции прессующего ме­ханизма скребковый конвейер револьверного стола длительность формо­вания смеси можно увеличивать в 2 раза скребковый конвейер одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа скребковый конвейер бо­лее. На таких прессах формуют до шести сырцов стан­дартного размера на ребро или до четырех пустоте­лых камней высотой 138 мм. Отечественные предприятия оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 скребковый конвейер СМ-152. Многие заводы силикатного кирпича реконструированы скребковый конвейер переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 скребковый конвейер толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры скребковый конвейер питающий конвейер смеси. Рядом с комплексами расположены подводящие скребковый конвейер отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток скребковый конвейер СМС-200 грузоподъемностью 30 т (или CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора скребковый конвейер откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий комп­лексов в приямке установлен скребковый конвейер уборки скребковый конвейер возврата просыпи скребковый конвейер отходов кирпича-сырца. ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на основе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча скребковый конвейер пустотелых камней. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму скребковый конвейер предназначен для формования «на ребро» одновременно 9 полнотелых одинарных кир­пичей или 5 силикатных камней с пустотностью 25% «на постель». Прессование двухстороннее - 50 мм сверху скребковый конвейер 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Комп­лекс может быть размещен в пролетах действующих цехов, но требует глубокого приямка (3,2 м) . Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца скребковый конвейер укладки его на автоклавные вагонетки. В основу их работы положены следующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (иногда с поворотом сырца в требуемое положение) специальным съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель - ленточный конвейер с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком скребковый конвейер их укладка по заданной программе на авто­клавную вагонетку. Используют автоматы-укладчики СМ-1062 скребковый конвейер СМ-ЮЗОА (CMC-19) скребковый конвейер его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , однако применяют скребковый конвейер автоматы-укладчики АВС-1 скребковый конвейер АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом забирает че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро скребковый конвейер устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с такими же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке. Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой скребковый конвейер электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от стандартного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток скребковый конвейер расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи- Таблица 1.27 Технические характеристики прессов для формования силикатного кирпича Показатели СМ-816 CMC-152 CMC-I52A СМС-19А СМ-1085А (СМК-74) «Дорстенер» (Германия) 104 125.02 125.12 125.05 203 225 225 225 Производительность, м3/ч 3070 4140 4860 5400 3520 7350 9450 Габаритные размеры, мм: длжа ирина высота 4750 3350 3350 6500 5800 5815 4030 3750 3015 4850 3200 4900 8300 6800 6000 8300 7800 6000 9200 7800 6500 Установленная мощность, кВт 38 44,9 50 40 - 160 Удельное давление прессования, МПа 30 30 30 - 31,5 31,5 31,5 Масса, т 22 26,4 35 30 70 75 80 Таблица 1.28 Технические характеристики автоматов-укладчиков Показатели СМ-1030 А СМ-1062 СМС-19А ВСКО-9 «Дорсте-нер-203» «Ротомат» Р-550 Производительность в пересчете на одинарный ирпич, шт./ч 3600 3600 4600 4000 6000 5000 5250 Число одновременно снимаемых сырцов 4 4 4 4 6 6 14 Число одновременно укладываемых штабелей 1 1 1 1 2 2 1 Количество сырцов в штабеле на вагонетке 907 907 - - 800 800 840 Установленная мощность, кВт 2,2 1,7 2,75 2,75 16 8 11 Расход сжатого воздуха, м3/ч 240 200 180 - - - - Габаритные размеры (ДхШхВ), м 3,8x3,3x2,9 3,75x4,4x3,9 4,2x3,12x3,8 3,73x2,7x3,0 8,0х2,0х5,0 4,0х3,0х3,0 8,0х6,0х6,0 Масса, т 3,3 3,3 3,46 3,0 3,0 6,0 10,0 ча способствуют сохранности кирпича, ликвидируют при штабелировании раздвижку рядов вручную, докладку дополнительных кирпичей в нижнем ряду скребковый конвейер необходи­мость расчистки зазоров в штабеле от обломков скребковый конвейер про-сыпи при отгрузке готового кирпича. При модернизации внесены значительные улучшения в детали СМС-19А. Автомат для съема скребковый конвейер штабелирования сырца прес­са Р-550 состоит из съемника, захватывающего со стола пакет выпрессованного сырца скребковый конвейер переносящего его в том же положении на накопитель. При формова­нии одновременно на торец двух рядов по семь или восемь сырцов размещенное посередине накопитель­ного конвейера приспособление поворачивает оба ряда сырца с торца на ребро таким образом, что один ряд сырца оказывается лежащим на другом. На гидравлическом прессе «Атлас-Интертехник» установлены два автомата, которые отбирают сформо­ванный на соответствующей стороне стола пакет кир­пича-сырца скребковый конвейер укладывают его по заданной программе на автоклавную вагонетку. Отсутствие накопительного конвейера, исключение двукратного зажима скребковый конвейер пере­кладки способствуют лучшей сохранности сырца. Представляет интерес формование пустотелого кир­пича скребковый конвейер камня, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 379 скребковый конвейер размерам, составляющим удвоенные размеры одинар­ного кирпича (длина 250±3 мм, ширина 120±2 мм, тол­щина 138±2 мм) . Пустоты в силикатном камне располо­жены перпендикулярно «постели» скребковый конвейер являются несквозны­ми цилиндрическими, сходящими на конус. Пустоты ди­аметром 32 мм составляют 11, или 14%, максимальный объем пустот соответственно 24,5 скребковый конвейер 31% относительно объема всего камня. При производстве пустотного кам­ня расходы сырья сокращаются на 20-25%, уменьшает­ся потребление электроэнергии скребковый конвейер пара, производитель­ность пресса повышается более чем в 1,5 раза по срав­нению с производством утолщенного кирпича. Автоклавная обработка кирпича-сырца осуществ­ляется водяным насыщенным паром. В результате син­теза гидросиликатов кальция происходит превращение сырца в искусственный камень - силикатный кирпич. Оптимальная температура при длительности авто­клавной обработки 4-5 ч, которая при наименьших зат­ратах вяжущего скребковый конвейер коротких циклах обеспечивает получение силикатного кирпича необходимой прочности 1,2 МПа) , составляет, по данным отечественных иссле­дований, 191°С. Повышение температуры гидротер­мальной обработки до 203°С (1,6 МПа) целесообразно при отсутствии в шихте тонкомолотого кремнезема. Для производства силикатного кирпича применяют автоклавы диаметром 2 м, длиной 19 скребковый конвейер 21 м на рабочее давление 0,8 скребковый конвейер 1,2 МПа скребковый конвейер 40 м на давление 1,6 МПа. Во избежание значительных деформаций, вызывающих дополнительное напряжение в металле при быстром нагревании скребковый конвейер остывании автоклавов, на них установле­ны преобразователи, обеспечивающие безопасные скорости подъема скребковый конвейер снижение давления пара. Для уст­ранения электрохимической коррозии стенок автокла­ва предусмотрена их катодная зашита. Автоклавные вагонетки бывают со сплошными скребковый конвейер ще­левыми платформами. Последние составлены из четы­рех штампованных тонкостенных профилей коробчато­го сечения. Щели между ними позволяют удалять смесь, оставшуюся на сырце после его формования скребковый конвейер укладки на вагонетки. Кирпич после автоклавной обработки лег­ко снимается со щелевой платформы грейферными зах­ватами, тогда как при сплошной платформе необходи­мы дополнительные операции для уплотнения первого ряда сырца из-за наличия в промежутках между стенка­ми садки просыпающихся остатков смеси, заусениц скребковый конвейер т.п. Вагонетки с сырцом загружают в автоклавы толка­телями: реечными, винтовыми, тросовыми, перемеща­ющимися по путям параллельно фронту автоклавов или же размещенными на передаточных тележках, подвозя­щих вагонетки с сырцом к автоматам. В некоторых слу­чаях используют самоходные тележки, въезжающие в автоклавы вместе с заталкиваемыми вагонетками. Обычно автоклавы длиной 19 скребковый конвейер 21 м используют для гидротермальной обработки одинарного полнотело­го скребковый конвейер утолщенного кирпича, скребковый конвейер на некоторых производ­ствах - для многопустотных камней. Расход теплоты на автоклавную обработку сили­катного кирпича достаточно велик. При этом приня­то, что формовочная влажность сырца 6%; средняя удельная теплоемкость кирпича в сухом виде (40-200°С) 0,9; металлических частей автоклава 0,478, воды 4,19 кДж/ (кг- °С) . Таблица 1.29 Технические характеристики автоклавов Показатели Длина автоклава, м 17 17 19 19 21 40 Тип автоклава Проходной Тупиковый Проходной Тупиковый Пхкд-сй Рабочее давление пара, МПа 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 Рельсовая колея, мм 750 750 750 750 750 750 Привод механизма открывания крышек Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 18670 2690 3830 18160 2690 3830 20730 2690 3830 20225 2690 3830 23200 2560 3720 40400 2560 3720 Масса, кг 23070 21600 25707 23440 32150 47400 Таблица 1.30 Длительность цикла автоклавной обработки силикатных изделий, ч Продолжительность операции, ч Цикл при давлении Р, МПа Р = 0,8 Р = 1,2 Р = 1,8 Р = 1,6 Полнотелый кирпич Облегченный кирпич Многопустотный скребковый конвейер полнотелый кирпич Многопустотный камень Загрузка сырца 1 1 0,25 1 Закрывание крышек 0,2 0,2 0,15 0,15 Подъем давления пара: без перепуска с перепуском 1,1 1,3 1,15 1,4 1,5 1,6 1,15 1,4 Выдержка под максимальным давлением (Р) 6 5 4 4,5 Выпуск пара: без перепуска с перепуском 0,8 1,1 0,9 1,1 1,1 1,3 1 1,1 Открывание крышек 0,2 0,2 0,15 0,15 Выгрузка состава с кирпичом 0,25 0,25 0,25 0,25 Чистка автоклава 0,15 0,15 0,3 0,15 Общая длительность: без перепуска с перепуском 9,7 10,2 8,85 9,3 7 7 8,35 Перепуск пара обычно ведут до снижения его дав­ления в автоклаве до 0,25-0,35 МПа. Перепускаемый пар нагревает загруженный сырец в другом автокла­ве, поднимает в нем давление до 0,15-0,25 МПа скребковый конвейер тем самым снижает расход пара на 20-25%. Для обеспе­чения возможности перепуска пара необходимо, что­бы загрузка автоклавов сырцом, выгрузка скребковый конвейер режим его обработки производились по графику, при этом регу­лярный перепуск пара наиболее эффективен при на­личии на предприятии не менее пяти автоклавов. ПРЕССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА АОЗТ «ХАРЬКОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ» Прессы предназначены для формования силикат­ного одинарного скребковый конвейер утолщенного кирпича из увлажнен­ной смеси песка скребковый конвейер извести. Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294 Пресс револьверный СМС 294 предназначен для формования силикатного кирпича утолщенного (250х120х88) пустотелого, скребковый конвейер также одинарного 250х120х65), изготовляемых из увлажненной смеси песка скребковый конвейер извести (с пористыми добавками или без них) . Пресс относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессо­вание кирпича однократное, одностороннее нижнее с предварительной подпрессовкой. Пресс представля­ет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй - подпрессовка; при повороте сто­ла со второй на третью позицию - срезание излишков смеси; на третьей - прессование двух кирпичей; на четвертой - выталкивание скребковый конвейер съем. Очистка стола скребковый конвейер штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса происходит за один оборот коленчатого вала. По желанию заказчика в прессе СМС 2 94 может применяться коленчатый вал с радиусом кривошипа R = 140 мм. Совместно с подпрессовщиком такая кон­струкция обеспечивает снижение пикового тока при­мерно на 25%, уменьшается соответственно расход электроэнергии, потребное усилие прессования; уве­личивается долговечность нагруженных механизмов пресса. Пресс работает мягче. Новая система смазки пресса автоматическая, централизованная под давлением. Также пресс оснащается бесшумной пневматичес­кой фрикционной муфтой. Пневмомуфта позволяет при включенных электродвигателях плавно включать скребковый конвейер выключать пресс, тем самым удается избежать боль­ших пусковых моментов при запуске двигателей. Данный пресс может комплектоваться штампами для формования как пустотелого, так скребковый конвейер полнотелого кирпича. Рабочие поверхности футеровочных пластин пресс-форм, штампов скребковый конвейер рабочих органов пустотообра-зователей изготовлены из износостойких материалов. Пресс поставляется с современной системой электро­управления. Новый шкаф электроуправления дополнитель­но защищен от попадания пыли специальными уплотнени­ями скребковый конвейер оснащается комплектующими фирмы «Schneider». Конструкция пресса обеспечивает возможность его работы совместно с серийным автоматом-укладчиком. Отличительной особенностью пресса СМС 294 явля­ется наличие механизма подпрессовки, обеспечивающе­го высокую точность дозирования, замена мешалки бун­керным накопительным устройством, упразднение гид­ростабилизатора скребковый конвейер механизма автоматической регули­ровки глубины наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр скребковый конвейер др. Помимо серийного пресса СМС 2 94, предлагает­ся модернизированный вариант пресса СМС 2 94 М, в конструкцию которого добавлены следующие техни­ческие новшества: - Стабилизатор давления - стабилизирует прес­совое давление скребковый конвейер позволяет избежать вредной для пресса перепрессовки; - Новая система смазки; - Усовершенствованная система наполнения; - Введен механизм очистки ножек штампов;- Разрабатывается подогрев пластин прессую­щего поршня. Пресс для силикатного кирпича СМС 294 М поставля­ется со стабилизатором давления, который поддержива­ет прессовое давление на заданном уровне при измене­нии свойств смеси скребковый конвейер массы засыпки за счет изменения высоты кирпича в допустимом нормативном диапазоне ±2 мм. При этом режим работы коленно-рычажного ме­ханического пресса приближается к режиму гидравличес­кого пресса. Принцип работы стабилизатора основан на изменении эквивалентной длины шатуна в течение каж­дого цикла прессования. Для этого прессовый рычаг со­единен с шатуном эксцентриковым валом, который мо­жет проворачиваться рычагами, находящимися в контак­те с пневмоцилиндрами стабилизатора. Быстродействие стабилизатора обеспечивается пневматической системой. За работой стабилизато­ра следит система индикации. Пневмомеханический стабилизатор давления прес­са позволяет реализовать следующие преимущества: - повысить марочность выпускаемого кирпича за счет уменьшения разброса его прочности; - повысить качество кирпича за счет увеличения эффективной длительности прессования скребковый конвейер исключе­ния недопрессованных образцов; - снизить эксплуатационные затраты на ремонт за счет повышения срока службы быстроизнашивае­мых деталей, в связи с исключением перепрессовок, каждая из которых по степени износа адекватна де­сяткам циклов работы пресса в обычном режиме; - снизить трудозатраты прессовщиков скребковый конвейер повысить производительность за счет снижения потерь от брака. Дополнительным преимуществом пресса со стаби­лизатором является возможность контроля непосред­ственно усилия прессования. В прессе также предус­мотрена новая система подогрева пластин прессующе­го поршня, которая устраняет налипание на него мас­сы, скребковый конвейер устройство чистки ножек штампов, что в резуль­тате исключает формование клинообразного кирпича. Технические характеристики Производительность изделий по ГОСТ 530-95 или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт./ч: кирпича............................................................................. 3070 кирпича утолщенного................................................... 3070 то же, в пересчете на кирпич одинарный.................... 4100 Расчетное усилие, МН (т) : прессования.......................................................... 1,8 (180) подпрессовки.......................................................... 0,02 (2) Количество одновременно прессуемых кирпичей, шт. . . 2 Количество пресс-форм, шт............................................... 16 Расчетное давление, МПа (кгс/см2) : прессования ......................................................... 30 (300) подпрессовки............................................................ 0,5 (5) Глубина засыпки пресс-форм, мм..................................... 145 Установленная мощность двигателя механизма прессования (без учета мощности двигателей вспомогательных механизмов), кВт, не более................... 37 Габаритные размеры, мм, не более: ................................... длина............................................................................... 4730 ширина ............................................................................ 3090 высота над отметкой «нуль»........................................ 1900 высота общая................................................................. 3100 Масса, кг........................................................................ 21 700 Пресс СМК 491-01 для производства силикатного кирпича Пресс полусухого прессования СМК 491-01 предназ­начен для изготовления силикатного кирпича высотой 65 мм, утолщенного кирпича высотой 8 8 мм скребковый конвейер камней высотой 138 мм из увлажненной смеси песка скребковый конвейер извести. Пресс характеризуется двухсторонним прессова­нием за счет вертикального перемещения рамы ме­ханизма прессования. В нем осуществляются процес­сы прессования, выталкивания скребковый конвейер выдачи отпрессован­ных изделий из зоны пресса для последующего отбо­ра их садчиком (укладчиком) . Цикл работы пресса осуществляется за один обо­рот коленчатого вала. Изменение частоты вращения последнего осуществляется переустановкой сменных шкивов на валу двигателя. Пресс относится к типу механических коленно-ры­чажных машин непрерывного действия. Технические характеристики Производительность изделий по ГОСТ 530-95 или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт./ч: кирпича............................................................................. 4500 камней пустотелых........................................................ 2400 то же, в пересчете на кирпич одинарный.................... 5000 Усилие прессования, МН................................................... 4,5 Количество одновременно прессуемых изделий, шт.: кирпича (пустотелого) ................................................... 6 кирпича утолщенного (пустотелого) ............................ 6 Максимальная глубина засыпки пресс-форм, мм, при двухстороннем прессовании....................................... 240 Установленная мощность, кВт, не более ....................... 34,2 в т.ч. привода пресса....................................................... 28 механизма засыпки............................................................. 4 механизма регулировки засыпки................................... 2,2 Габаритные размеры, мм, не более: длина .............................................................................. 4365 ширина ............................................................................ 3780 высота над отметкой «нуль»........................................ 3635 высота общая................................................................. 5400 Масса, кг........................................................................ 34 800 ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВАЭНЦИКЛОПЕДИЯ МАТЕРИАЛОВОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫСЛОВАРИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕРМИНОВНОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ БАЗА В ПРАКТИКЕ СТРОИТЕЛЬСТВАНАШИ ПУБЛИКАЦИИКАТАЛОГ КОМПАНИЙ © НТЦ «Стройинформ». Все права защищены. Любая перепечатка скребковый конвейер копирование материалов должна быть согласована с редакцией НТЦ «Стройинформ», 2007 127018, Москва, Старопетровский проезд, дом 7а, стр 6. (495) 974-1016, 974-1056, si@ria-norma.com Техническая поддержка s.d.asilbekov@ria-norma.com СХЕМА ПРОЕЗДА Создание сайта, веб-дизайн — Планета CMS разделы купля производственный комплекс монитор видеодомофона, монитор, видеодомофон iridium motorola сэндвич кофе-бар изготовление краска лечение головокружение рассылка вал редуктор поворот узи тошиба антенна бустер против рак tag heuer бензопила импортный курьерский почта ваза 2113 варочный поверхность cata красный объявление нейминг брусок алмазный индустриальный монитор купить автотехнику поставка тройник перех распыление ароматизатор детский гинеколог kyiv apartaments service вызов врач изготовление презентация бахила полиэтиленовый лечение папиллома отбеливание подбор холодильный камера сэндвич кофе-бар зубной боль торговый витрина пазл проведение лотерея 5440.13 (крышка) вакуумный упаковочный бензопила импортный система перемешивание теплогенераторы master билет хоккей вызов врач персонализация карта проект электропроводка пазл арманьяк доставка soflens comfort электро лаборатория магнитный доска конкурентный анализ ваза 2114 kyiv apartaments rent мигрень кострома коммерческий билет ммдм ротационный rvg диагностический стенд флюоресцентный краска обогащение кислородом iridium motorola комплексный сайт поставка тройник сушильный машина frigidaire надпись кружок любимый цвет компания сент-лючии решетка дренажный детский мир нард скачать грунт стяжка кружка поставка тройник фирменый цвет хендэ соната девелоперская компания сборный доставка сушильный машина frigidaire southpark купить усилитель бюро переводчик купить чейнджер морозильный ларь калибровка цвет 5440.16 (крышка) купить fifa 2006 юр.адрес купить минимойку дренаж конкурентный анализ герб вышивка скребковый конвейер